电石炉除尘工艺说明

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电石炉除尘工艺说明
电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：
（1）由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
（2）出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。出炉口除尘系统流程见图。

电石炉除尘系统设计前的准备工作
现场需实际考察的主要内容有：
（1）电石炉最大功率负荷应以变压器最大超负荷为准；
（2）电石炉上部集尘罩的密闭情况需掌握了解：
1）炉罩高度（从操作面到罩顶）以1.4～1.5m为准，超出应另考虑；2）炉门数量及炉门尺寸（长×宽）；3）加料方式是手工还是机械（加料管从炉罩上插入），加料管的数量；4）出烟管的数量，出烟管与电极相对位置及两烟管夹角；5）所用原料是焦碳还是兰碳，含水量是多少；6）出烟管向上排空的烟囱有几个，直径是多少；7）电石炉的设计产量、实际产量、最大产量；8）电石炉盖的密闭情况（炉门是否有活动盖板可盖，三根电极与炉盖处空隙是否有密封措施）等；
（3）电石炉出炉口上方是否有集尘罩（大小或安装形式是否合适），出炉间隔时间及一次出炉用时为多少。
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