圆锥破碎机日程使用应注意的问题?

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润滑系统
   1） 正确设定回油温度的报警值
    生产厂家推荐的温度开关设定值为60°C（140°F），但各使用单位的工作条件不一致，该报警值应根据实际情况设定。在冬夏两季，由于环境温度相差太大，该报警值应做相应调整。比较简便而又可靠的方法是，在破碎机正常工作作业时，连续几天认真观察和记录好回油温度，油温一旦稳定（既达到相对恒温），该稳定温度值加6°C（10°F）即是报警温度值。正确设定回油温度开关的报警值是非常重要的，如果报警值设定偏高，则会造成破碎机长期带病运行而无法及时发现，到一定程度就会造成破碎机烧瓦断轴的重大事故。如果报警值偏低，则会使破碎机在运转过程中频繁报警并跳闸，破碎机无法正常工作。
   2） 正确使用冷却器
    破碎机的油温应保持在38~54°C（100~130°F），最佳工作温度是38~46°C（100~115°F）范围内，在此范围内工作可保证润滑油的性能稳定。当环境或作业导致油温升高到54°C（130°F）时，应使用润滑油冷却器。因此有条件的单位，可在该润滑系统中安装一个温度控制阀，自动控制进入冷却器的冷却水。如果没有安装温度控制阀，则应安装一个球阀，以便手动调节通过冷却器的水量。水量的大小必须根据环境温度以及破碎机的工作条件来决定，宗旨是使润滑油温度稳定在38~54°C（100~130°F）的范围内。
   3） 定期进行油样分析
    应每半个月对破碎机的润滑油进行油样分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量以及粘度指数。如果油中Cu、Fe含量超标，则说明破碎机内部有异常磨损，必须停机解体检查。如果油中水、粉尘超标，则应找出油中进水粉尘的原因，这多半也要解体检修。根据油样分析结果，即可知道破碎机的工作情况，做到心中有数，这对维护好破碎机是非常有帮助的。
   4） 各种电气保护设施完好
    该破碎机设有多种保护装置，如油压保护设定值为2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即当供给破碎机的润滑油压力低于最小安全工作压力3PSI时，压力开关控制自动报警，停止给矿，延时2min停止破碎机；开车时，供油压力不足4PSI则联锁破碎机不能启动。还有流量保护，正常供油量应为约227~246L/min，当流量低于226L/min破碎机将自动报警。还有回油温度保护（前面已介绍）。如果破碎机在无油状态下工作超过2min将会对该破碎机产生重大的破坏。在生产过程中，难免会碰到这种情况，如未先启动润滑系统而直接启动破碎机；在正常运转过程中润滑系统突然出现油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保护装置正常有效，前者将无法启动破碎机，达到保护破碎机的作用。如果保护失效，则会对破碎机产生重大破坏。所以应经常检查所有保护设施，保证完好有效。
关于空载运行
   该破碎机在空载运行时，主轴压向偏心轴套的薄边，左侧出现空隙，偏心轴套的厚边压向机架衬套，左侧出现间隙。因此在空载运行时偏心轴套的薄边承受较大的压力，如果长时间空载运行，很容易造成偏心轴套的损坏。这种情况在实际生产过程中时有发生，当破碎机解体检修后之后，都要进行空载试运行，不宜超过30min。
水封防尘系统
    该破碎机的水封防尘系统主要由水腔及动锥上的挡环组成。
    该系统存在的主要问题是水经常会进入油箱内从而引起一系列的故障，致使破碎机无法正常工作。油箱进水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；动锥转速过快通气管堵塞。应采取的相应对策是：进水管安装一个节水阀；经常清理水腔，特被是在破碎机解体时一定要把水腔清理干净；破碎机解体找出引起动锥转速过快的原因；保证通气管畅通以便保证机内的大气压进而保证润滑油和水的畅通循环，因此每周至少应清洗一次安装在水平轴侧面及油箱上的空气滤清器。
   该系统存在的另一个问题是水腔与碗形座之间联接处的漏水问题。它是靠垫块密封，我们在这么多年的使用过程中，安装水腔始终是一个大问题，经常造成整个系统的排矿堵塞，台效大为降低。
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