鑫源液压机系统工作原理及液压机技术优势L

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鑫源液压机系统工作原理及液压机技术优势L。
液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压用柱塞泵。
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    液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
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鑫源液压机设计技巧与技术讲解
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用。使用与制造液压机方面的经验，不断的改变着对液压机整机性能的要求。更实用与精确的电、液控系统，更大的承载能力，更低的部件损坏率正成为优质的液压机的设计标准。而铰链梁耳片的高断裂发生率一直困扰着大家。
　　目前，主流的液压机均采用兜底式结构设计作为主要承载部件的铰链梁。但是除了设计尺寸、材质等因素影响外，与铸造相关的加工工艺也是不可忽视的因素。想要有效的降低耳片的高断裂发生率可在设计上多关注以下这几点：
　　1、改变铰链梁预留铸造销孔后镗加工的铸造工艺，采用去掉预留孔而直接铸成平板，在粗加工时利用专用胎具钻铣出销孔的工艺。因为由于铸孔工艺不当易在此位置造成铸造缺陷集中现象，成品后仍存在内部缺陷，而这种缺陷是导致断裂的主要原因。
　　2、确定液压机构件的安全系数，合理设计铰链梁耳片的抗拉强度极限值。由于存在铸造件交变应力、铸件热处理条件等不可预测的条件，确定准确、合理的安全系数是很困难的。一般可这样确定，当设计满负荷时耳片断面抗拉强度限不高于16kgf/mm2可认为是安全的。