转子动平衡机系统定义及其特点

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      转子平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，严重影响产品的性能和寿命。平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
系统特点:
1、转子平衡机操作简便，平衡的自动检测与数控切削系统合为一体，将动平衡测量的量值自动转换成切削运动轨迹。
2、精度高、可靠性强，机床具有在工作时如遇突然停电或铣刀老化对设备和铣刀的自动保护功能。
3、采用气动控制技术控制客车轮对从举升、落轮到出轮的全过程。
4、同一显示屏显示，菜单用中文显示，中文自动打印并储存。
5、解决传统四轮驱动，由于轮对踏面不平，给动平衡测量结果造成误差，在设计时我们利用轴的中心： 三个螺栓孔对位外加高强度的软件保护套，既保证一定的驱动力又不损坏螺丝孔，且使用寿命长，无需经常更换。
6、采用主轴自动对位连接，高速分离后测量的方法，既彻底减轻了两次平衡，一次去重。
7、具备切削时单独支承转子、液压油浮支承及铁屑接料盘自动跟踪，铁屑回收完整、平衡，去重精度高等功能。