提高细粒浮选的有效措施

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       细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。
　　从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖， 从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加，质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。 从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
　　 上述行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。 为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：
　　 1)脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
　　 2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
　　 3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
　　 4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。
　　 (1)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。
　　 (2)应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。
　　 1)选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。
　　 2)载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖子载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物)，也可用异类载体(矿物)。
　　 3)团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿，磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入，二类是在高浓度矿浆中(70％固体)，先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
　　 (3)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气一液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选