塑料薄膜表面性处理

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塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装
等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空
镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝
层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防
止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。    塑料薄膜的表面张力    塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结
构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜（LDPE、HDPE、 LLDPE、PP）属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿
张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合
剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类（PET、PBT、PEN、PETG）是属於极性高分子，其表
面自由能较高，表面湿张力在40 达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄
膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。    塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是
电晕处理法。    电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊（一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶
辊）之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲
击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄
膜的湿张力提高到 38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄
膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕
处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空
气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现
象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节
好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压
紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊
、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。本信息有宝瑞塑胶原料有限公司提供poryplas.com。欢迎登录了解更多