探讨激光焊接质量不高的原因及解决措施

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一、造成激光焊接不高的原因有哪些？

（1）焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

（2）表面不一致：在对焊缝进行焊接时，随意性很大，没有对齐焊接表面，造成工件表面高低不平，影响美观。

（3）打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光对面积较大的工件，很难达到均匀一致的处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

（4）人为因素造成的也比较严重：在吊装、运输和装配过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。同时，焊丝头随意在大梁上点焊，丢弃在大梁上，不进行处理。

（5）设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

二、解决激光焊接质量不高措施有哪些？

（1）在焊接前应该严格控制焊接平面的平行度和尺寸公差，清除表面的污物，使表面的状态符合焊接要求。还应清除机臂活动处的污物，保证其活动灵敏；

（2）焊接电源应配制稳压电源或单独接电源，防止外界影响，形成电压波动；

（3）焊接电极采用圆锥弧面（工作面）电极，在电极对中性良好时，由于金属塑性变形和加热后金属液流的流布作用以及焊接处外围温度的影响，可以增强塑性环对焊接处的膨胀抗力；

（4）加强车间工人的工艺纪律培训。