塑料添加剂的生产现状

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　　　塑料添加剂又叫塑料助剂，它在加工的过程中不仅能提高制品的使用价值和延长制品的使用寿命，还能在加工的过程中改善聚合物的工艺性能以及加工条件和提高加工效率。我国的塑料加工是以助剂、树脂、塑料加工机械和模具为一个整体的塑料加工核心，我国进入“十一五”以来，塑料工业正式走上塑料强国的发展之路。
　　2002年我国的塑料制品的产量达到了1550万吨，特别是硬质聚录乙烯制品的应用和推广更是快速，因此塑料添加剂行业也在不断的迅猛发展[1]。目前，我国的塑料添加剂的总生产力达到了120万t/a，是2002年的28倍左右。
　　在“十一五”期间，塑料产业要努力提高产业的技术水平，还要不断推进产业结构的优化升级，塑料制品的总产量的年增长率为12%，2011年到2015年的塑料制品年增长率应该为9%，其中产量应该分别为4000万吨、5500万吨。我们从2007年的数据来看，我国的塑料工业的规模企业的主营业务收入、总产值、利润总额、利税总额的增长率都超过了25%，产量为2982.15万吨，比同年增长了19.56%；其中总产值同比增长了27%，主营业务收入同比增长了24.59%，利润总额增幅达到了31.56%。目前，塑料制品业的出口额和总产值已经列为我国轻工业的第四位和第六位，它已逐渐成为我国国民经济的支柱产业。
　　此外，目前我国的塑料制品业也已经有了较为明显的地域特色。如：山东一带主要以塑料编织品和农膜为主；浙江一带主要以塑料人造革合成革、塑料薄膜为主；辽宁一带主要以塑料型材为主，目前的产量居我国首位。
　　（1）目前我国的塑料添加剂产品的质量普遍都不高，如抗静电剂在硬质ABS、PVC制品中存在着抗静电持久性差的问题；润滑剂现有的产品存在的质量问题要尽快解决，以此来抢占更多的市场。
　　　（2）品种单一，缺少高校品种。档次低，而且发展不平衡。如：阻燃效果好的高含氯石蜡的产量很少，而一些低档品的产量和产能出现过剩的现象。对于一些耐热的高聚物型溴系阻燃物的品种就更加难以满足需求量了，我国每年都需要以来进口来解决[2]。如抗冲击改性剂的需求量也比加工改性剂的需求量高出3～4倍，这种情况造成我国的塑料制品发展不平衡。
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