激光切割中焦点位置误差产生的原因及种类

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    金属激光切割机在操作中，影响焦点与工件表面之间相对位置发生变化的因素有很多，其中包括工件表面的质量、工件装夹方式、机床几何误差以及加工中的热变形等。

  

    梅曼科技的金属激光切割机专家认为，有些具有规律性的误差，可以通过定量补偿方法来补偿，但是对于那些随机误差，只能通过在线检测或控制来消除。这些误差主要有：

    1、编程产生的误差。在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

    2、工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于加工对象表面起伏不平，激光切割过程中受热效应的影响会使这些薄板的表面发生变形。对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会使激光焦点与工件表面的位置发生随机变化。

    3、工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

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工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于加工对象表面起伏不平，激光切割过程中受热效应的影响会使这些薄板的表面发生变形。对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会使激光焦点与工件表面的位置发生随机变化。