印刷生产中灰平衡控制方法的几种解析

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印刷生产中灰平衡控制方法的几种解析

神彩包装与您共分享——控制灰平衡的方法主要有灰平衡曲线、灰梯尺、灰平衡测试图及G7工艺等。接下来要介绍灰平衡曲线、灰梯尺，灰平衡测试表及G7工艺控制灰平衡的方法的比较。

    判断灰平衡最常用的方法是印刷灰梯尺，即就是在印刷品旁用黄、品、青、黑四色油墨印刷灰梯尺，通过灰梯尺对彩色图像的阶调复制和印刷特性进行控制和调节，任何影响中性灰复制的因素都会影响彩色图像的阶调复制。所以为了实现色彩的完美再现，在印刷时必须根据油墨的实际特性，改变三原色油墨的网点面积配比，使三原色油墨叠印后呈现出正确的不同明度的灰色，实现对彩色复制至关重要的灰平衡。

    在印刷生产过程中可以通过灰平衡测试表和三色灰度测控条来控制灰平衡。三色灰度测控条，其通过将由青、品红或黄墨 (50C,39M,39Y)叠印的中性灰和只有黑墨(50K)印刷得到的中性灰测控条放在一起进行印刷，三色灰度测控条以只有黑墨(50K)印刷得到的中性灰作为视觉比较的基础，来快速、直观地对数字印刷的灰平衡效果进行评价，进而根据数字印刷灰平衡效果，进行相应的调节。通过三色灰度测控条快速直观地观察之后再采用灰平衡测试表。测试时通常选用色度计，不同阶调灰的判断依据为(a和b的值最接近于零)。将通过测量得到的不同阶调灰的数据，同标准的不同阶调灰的数据进行比较，进而获得目前数字印刷灰平衡的效果。

    以上方法为传统的印刷工艺中控制灰平衡的方法，在生产过程中灰梯尺是最常用的控制方法。

    G7工艺的主要方法是通过分光光度计，对印张上的中性灰平衡进行测量控制，并以一个新NPDC曲线（Neutral Print Density Curve）来匹配图像的视觉效果。其中G代表要校正的灰色（Gray）值，7则代表7个在ISO12647-2印刷标准中定义的基本色：青、品红、黄、 黑、红、绿和蓝。

    G7与ISO12647-2的不同之处主要在于:在阶调控制方面，G7特别重视灰平衡的实现，它把灰平衡作为实现印刷颜色复制的基石，并根据中性灰密度曲线来获取印刷系统或者打样系统的调整数据;而ISO12647-2没有涉及到灰平衡，只是通过网点扩大来控制阶调。从这个意义上来说，按照G7的方法，更容易得到颜色的一致性。
    G7工艺与传统的印刷工艺相比，主要区别表现在原稿颜色的复制重点是图像的亮调和中调，并通过对灰平衡的控制(主要是对亮调范围HR、亮调反差HC和暗调反差SC3参数的Lab值进行控制)来实现，而传统印刷工艺则以实地密度和网点扩大作为主要的控制对象。

  

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