数控激光切割机切割钢材的技术难点分析

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难点一：不能实现自动切割

    数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，数控激光切割机的生产效率不能得到有效发挥；

    难点二：单件切割与热切割变形

    就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重；

    难点三：没有使用套料软件

    在购买数控激光切割机时没有购买套料软件，只是使用CAD软件进行画图，或是调用数控系统中的零件库，在数控系统上对DXF图形进行手工编程套料，局部切割，使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材的严重浪费；

难点四：切割质量问题

    如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合，切割大尺寸零件发生严重误差，使切割变形不闭合等严重切割质量问题；

    难点五：数控系统不稳定

    用户在购买数控激光切割机挑选数控系统时，由于一味追求民用计算机的高配置，忽略了工业用数控系统的稳定性。选用高主频CPU和大硬盘功率大，发热量高，尤其是在夏天，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。

    此外，高主频CPU必须配备风扇，而风扇容易磨损，寿命有限，容易导致CPU和主板损坏。硬盘震动损坏磁道且易感染病毒，都会造成数控系统不稳定，导致切割生产停滞。