浅谈动力滚筒流水线的高输送性能与设计

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动力滚筒流水线是滚筒输送机中重要的一种，适用于水平或向上倾斜的输送线路。滚筒流水线是通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品，常用的驱动方式有单独驱动和成组驱动。单独驱动是每个辊子都配有单独的驱动，方便拆卸，而成组驱动是将若干辊子作为一个组，由一个驱动装置驱动，以此降低生产成本。

动力滚筒流水线主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。用于带动输送带转动的滚筒就叫传动滚筒，用于改变输送带方向的滚筒就叫改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动。为了增大牵引力，通常将驱动滚筒装在卸料端，物料由喂料端进入，落在转动的输送带上，依靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力带动物料从卸料端卸出。

与其他输送机相比，滚筒流水线的输送速度更快，效率更高，这都是动力滚筒流水线的传动组件所带来的。而塑料轴承作为传动组件中最为重要的配件之一，我们要想提高动力滚筒流水线的输送性能，就必须提高传动组件中的塑料轴承的生产和制造工艺，只有使用更精细化和先进的生产工艺制造出来的塑料轴承，才能进一步促进动力滚筒流水线的高效运转。在生产塑料轴承时，我们需要游隙值来确认塑料轴承的质量是否合格。所谓的游隙值是指塑料轴承内圈和外圈的一方固定，而将另一方的套圈上下或左右方向移动所产生的移动量，它的设定和控制决定着动力滚筒流水线配件塑料轴承的精密值。游隙值的大小直接影响着塑料轴承的振动噪音的大小、寿命等性能。因此，在生产塑料轴承时，最好不要用塑料来生产，因为塑料材质的塑料轴承的刚性和硬度差不够，在输送机快速运转时会产生较大的摩擦，导致塑料轴承温度升高，最终导致塑料轴承中树脂的软化和溶化，给整个输送过程带来不好的影响，严重时还会要求停机检修。

动力滚筒流水线设计参数包括：单链传动、双链传动的条牵引力计算以及动力滚筒输送机功率计算。除此之外，还包括一些线体的长、宽、高等，机架材质等等。

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